"Belle" di dunia plastik, lebih transparan dari kaca dan lebih tahan lama dari logam

PMMA (Polimetil Metakrilat) adalah senyawa molekul tinggi yang dipolimerisasi dari monomer metil metakrilat (MMA) dan memiliki sifat termoplastik.

PMMA memiliki transparansi optik, ketahanan cuaca, dan sifat pemrosesan yang sangat baik. Sering disebut sebagai “plexiglass” atau “akrilik”.

Pertama kali berhasil diproduksi percobaan di laboratorium oleh ahli kimia Jerman Otto Rohm pada tahun 1910. Pada tahun 1927, perusahaan Jerman Rohm and Haas memproduksi material ini melalui reaksi polimerisasi, dan pada tahun 1931, perusahaan tersebut membangun fasilitas produksi dan memulai produksi industri PMMA.

Pendiri JAFFA sangat terlibat dalam penjualan lembaran PLEXGLAS® di wilayah Tiongkok dari Röhm Chemical. Latar belakang ini telah membangun empat keunggulan diferensial inti untuk JAFFA, pabrik akrilik independen, dalam hal teknologi, kualitas, rantai pasokan, serta pelanggan dan pasar. Hal ini memberi kami daya saing yang kuat di bidang kustomisasi B-end dan aplikasi kelas atas.

Sejak realisasi produksi industri, PMMA telah menjadi material polimer transparan yang penting di seluruh dunia, menempati posisi kunci di bidang-bidang seperti instrumen optik, peralatan medis, teknik konstruksi, dan kedirgantaraan

Transmisi cahaya PMMA setinggi 90%~92%, sedangkan kaca silikat biasa hanya 85%, dengan kekeruhan <2%. Indeks biasnya adalah 1,49, yang mirip dengan kaca optik. Transmisi cahaya ultraviolet (200~400 nm) adalah 73%, yang jauh lebih tinggi daripada kaca biasa (hanya 0,6%), dan banyak digunakan dalam skenario yang membutuhkan sinar ultraviolet seperti sterilisasi medis dan pencahayaan tambahan tanaman.

Ketahanan cuaca material sangat baik. Tidak mudah menguning atau rapuh setelah radiasi ultraviolet jangka panjang, dan masa pakainya saat digunakan di luar ruangan lebih dari 10 tahun. Dalam hal ketahanan kimia, ia memiliki ketahanan air yang cukup baik. Namun, ketahanannya terhadap pelarut organik tidak baik, seperti aseton, kloroform, dll. Perhatian khusus harus diberikan selama penggunaan: jangan sampai bersentuhan langsung dengan bahan-bahan tersebut.III. Bidang Aplikasi dan Kasus Khas

III. Bidang Aplikasi dan Kasus Khas

Komponen optik presisi: Dapat digunakan sebagai bahan untuk lensa kamera dan lensa optik AR/VR. Karena keunggulan transmisi cahaya tinggi (92%) dan bobot ringan (kepadatan 1,2 g/cm³), dapat mengurangi bobot instrumen optik lebih dari 30%.

 Teknologi tampilan: Merupakan bahan utama untuk panel pemandu cahaya modul lampu latar LED dan panel diffuser LCD. Kesalahan keseragaman optik PMMA kurang dari 5%, yang dapat menghantarkan energi cahaya secara efisien.

Organ buatan: Sejak tahun 1949, karena biokompatibilitas yang baik (tingkat sitotoksisitas 0) dan stabilitas jangka panjang PMMA, telah digunakan dalam lensa intraokular untuk operasi katarak, dengan penanaman kumulatif lebih dari 300 juta kasus sejauh ini.

Peralatan medis: Banyak digunakan pada kabin transparan inkubator bayi dan penutup pelindung mikroskop bedah. Setelah 500 kali disinfeksi ultraviolet, tingkat retensi kinerja material lebih dari 95%.

Pencahayaan bangunan: Stadion Olimpiade Munich menggunakan material PMMA dengan luas satu bagian 50 meter persegi untuk atap tembus pandangnya, yang juga merupakan material yang digunakan untuk panel tembus pandang yang menutupi rumah kaca. Efisiensi pencahayaannya lebih dari 15% lebih tinggi daripada kaca.

Perlindungan industri: Saat digunakan pada penghalang kedap suara jalan tol, dapat mengurangi kebisingan sebesar 35 dB; selama Perang Dunia II, penutup kokpit pesawat tempur Inggris Spitfire juga terbuat dari material PMMA, dengan kecepatan ketahanan benturan lebih dari 200 m/s, mencegah kokpit tertembus.

Komponen ringan: Untuk produk seperti lubang pesawat dan penutup lampu belakang mobil, PMMA dapat sepenuhnya menggantikan kaca. Memiliki transmisi cahaya yang lebih baik, bobot lebih ringan, dan konsumsi energi lebih rendah.

 Perlindungan khusus: PMMA juga ditemukan pada lapisan kaca anti peluru, yang dapat menahan tembakan pistol 9mm; penutup dasbor yang membutuhkan ketahanan benturan dapat menahan suhu mulai dari -40°C hingga 80°C.

Teknologi modifikasi permukaan: Melapisi lapisan nanomaterial silika pada permukaan material PMMA dapat meningkatkan kekerasan material menjadi 6H; kekerasan yang lebih tinggi secara alami berarti ketahanan gores yang lebih baik.

Modifikasi pencampuran: PMMA juga dapat dicampur dengan PC untuk meningkatkan ketahanan panas material, memungkinkan suhu layanan jangka panjang meningkat menjadi 120°C. Material komposit PMMA dan grafena dapat meningkatkan sifat antistatis material.

Bahan baku berbasis bio: Evonik Jerman memproduksi etanol melalui fermentasi tebu. Etanol dan metanol berbasis bio dikatalisis untuk menghasilkan MMA melalui reaksi karbonilasi, mengurangi jejak karbon sebesar 40%, dan telah mencapai produksi skala 10.000 ton;

Daur ulang sirkular: Limbah PMMA dapat diubah menjadi monomer MMA melalui perengkahan termal, dengan tingkat pemulihan lebih dari 90%, dan semua limbah PMMA dapat didaur ulang kembali.